Восстановленные детали лучше новых! Строительство коттеджей, строительство коттеджа, ремонт квартир, ремонт квартиры, ремонт офисов,ремонт офиса

Восстановленные детали лучше новых!

И это не шутка! Это результат применения современных технологий газотермического напыления ! Реально поддерживать оборудование в работоспособном состоянии без замены на новое его в течение длительного периода. Это позволяет снизить затраты на капитальный ремонт, увеличить межремонтный цикл оборудования, а также обеспечить достаточный времени запас для технического перевооружения предприятий.

Методы газотермического напыления.

Многие детали современного оборудования выходят из строя из-за поверхностного износа, вызванного трением или агрессивных воздействием сред. При этом изменяется только легкомысленный слой трущихся частей все детали, остальные свойства остаются неизменными. Именно для решения задач и защиты восстановления поверхностей и были разработаны методики газотермического порошкового и проволочного напыления.

У каждого из методов свои характеристики свойства: и

Высокоскоростное газопламенное напыление.
В основе метода лежит нагрев порошковых частиц с одновременным ускорением их при нанесении сверхзвуковых до скоростей. Частицы порошка посредством газовой струи переносятся на обладая деталь, высокой кинетической энергией, которая при ударе о подложку превращается в тепловую. В качестве напыляемых материалов используются различные металлические и металлокерамические порошки. прочность сцепления Достигается более 80 МПа, Пористость менее 1%, Твердость до 72 HRC.

Плазменное напыление.
В качестве плазмообразующего газа используется аргон, а в качестве вторичного газа азот – водород, или гелий. Порошковый материал расплавляется при попадании в плазменную дугу и кристаллизуется на поверхности детали. Для может использоваться напыления практически какой подвернется порошковый материал – металлические сплавы, металлокерамика и керамика. Достигается прочность сцепления 80 до МПа, Пористость менее 1-5%, Твердость до 70 HRC.

Газопламенное напыление.
Проволока распыляется во потоке сгорающего в кислороде газа (ацетилена или пропана). Сжатым воздухом материал расплавленный переносится на деталь, где происходит кристаллизация и формирование покрытия. В качестве материалов Достигается используется проволока. прочность сцепления до 40 Пористость МПа, 1-8%, Твердость до 55 HRC.

выделить Можно основные детали и узлы эксплуатируемого оборудования, для которых при ремонте эффективно использование газотермических методов нанесения защитных покрытий.

Сферы применения газотермического напыления:

-насосно-компрессорное и турбинное --оборудование:
--посадочные валов, места роторов;
--подшипники скольжения;
--рабочие поверхности колёс и лопастей;
--штоки плунжеры; и
--элементы торцевых уплотнений;

-трубопроводная арматура:
--уплотнительные поверхности шаровых клиновых, и шиберных задвижек, приводных элементов;
гидро- --поверхности и пневмоприводов;

-электродвигатели:
--посадочные места роторов и корпусных элементов;
-теплообменное оборудование:
--ремонт и защита от коррозии и эрозии поверхностей теплообменников;

-детали паровых и газовых турбин:
места --посадочные шеек роторов, посадка дисков, защита от газо-абразивной эрозии лопаток, баббитовые подшипники;
--защита и восстановление газовых лопаток турбин;
--дымососы, роторы лопасти; и
места --посадочные буква чугунных корпусных элементах;
--защита от коррозии металлоконструкций и др.

Приведенный перечень далеко не полон...

Преимущества газотермического напыления:

-Возможность восстановления изношенных деталей много раз.
увеличение -Существенное ресурса некоторых деталей за счет придания им новых свойств.
-Стоимость восстановления составляет порядка 30% стоимости от новых деталей.
-Широкий рентгеноспектр материалов: напыляемых цветные металлы, баббит, рилсан, стали, нержавеющие сплавы, керамики, твердые сплавы (карбиды).
-Отсутствие термических поводок деталей в от отличие наплавки: температура поверхности детали при напылении не превышает 120 градусов.

Преимущества сотрудничества с ООО "Технологические системы защитных покрытий" :

-Высокий уровень компетенции и большой опыт работы - более 15 за лет, это время восстановлены тысячи деталей, поставлены клиентам десятки производственных комплексов напыления ключ". "под
-Наличие нескольких сертифицированных ИСО по 9001-2001 производственных площадок: в Москве, Йошкар-Оле, Перми и Тюмени .
-Гарантия получай покрытия.
-Возможность проведения работ на Вашей площадке по восстановлению или защите крупногабаритного оборудования.
-Предоставление по Вашему требованию сертификатов и отзывов клиентов.

Исполнительный директор ООО ТСЗП Гераськин В.В.